Hornos para eliminación de aglutinante - EBO

Los hornos para eliminación de aglutinante EBO han sido especialmente diseñados para satisfacer los estrictos requisitos del desbanderizado catalítico.

Los hornos EBO son la solución ideal para eliminar el aglutinante de moldes hechos del feedstock Catamold® de BASF. Estos moldes se conocen comúnmente como "piezas verdes". Los hornos de desbanderizado alcanzan una temperatura máxima de 150 °C y se ofrecen en dos volúmenes: 120 litros (espacio útil rectangular de 400 mm x 400 mm x 700 mm) y 250 litros (espacio útil rectangular de 500 mm x 500 mm x 1000 mm).

El moldeo por inyección de metales (MIM) y el moldeo por inyección de materiales cerámicos (CIM) son técnicas de producción que vienen ganando cada vez más popularidad. Tanto el MIM como el CIM se realizan en cuatro pasos: mezcla de la materia prima para formar el "feedstock", inyección de este en una pieza hueca para formar la pieza verde, desbanderizado y sinterizado. El desbanderizado es el paso más difícil de todo el proceso. El desbanderizado de piezas verdes de Catamold® se realiza de forma catalítica con ácido nítrico. Este proceso exige un control preciso del perfil de temperatura y de la presión del gas.

En los hornos de desbanderizado de la serie EBO el operador puede escoger entre un tiempo fijo de desbanderizado definido por él, o el funcionamiento completamente automático del sistema. Al funcionar automáticamente, el sistema se da cuenta de cuándo ha finalizado el proceso de desbanderizado y termina el ciclo. El moldeo CIM solo es posible con piezas con un espesor de pared máximo de 4-5 mm. Estos hornos están equipados con un mecanismo de bloqueo en la puerta para garantizar la seguridad del operador. La operación y el monitoreo del proceso se realizan a través de una pantalla táctil.

El proceso de desbanderizado

El desbanderizado comienza con una purga de nitrógeno para reducir el contenido de oxígeno en el horno. Apenas se alcanza la temperatura ideal, el ácido nítrico gaseoso obtenido es inyectado en el interior del horno a una velocidad de flujo definida. El flujo de nitrógeno gaseoso debe mantenerse a una velocidad más alta que el de ácido nítrico. Esto se hace con el fin de evitar la formación de mezclas explosivas.

La eliminación del aglutinante de la pieza verde se realiza bajo una atmósfera de vapores ácidos. El aglutinante es eliminado como resultado de una reacción química que se inicia en la superficie de la pieza y se va desplazando hacia su interior. La velocidad de desbanderizado varía en función del tamaño de grano del polvo metálico y oscila generalmente entre 1 y 4 mm/h. Apenas el horno alcanza una temperatura de 120 °C, el aglutinante polimérico se descompone en la atmósfera de ácido nítrico pasando de estado sólido a gas.

Como resultado de esta reacción se forma formaldehído, el cual puede detectarse al monitorear la temperatura del sistema de postcombustión. Cuando el formaldehído deja de formarse, quiere decir que el aglutinante ha sido completamente eliminado. Apenas el horno detecta que el aglutinante ha sido eliminado, los vapores ácidos son evacuados de la cámara del horno mediante la inyección de nitrógeno. De esta forma finaliza el proceso de desbanderizado y la pieza verde puede transferirse a un horno de sinterizado.

Equipamiento estándar

• Calentamiento por agua de la cámara hasta 150 °C
• Dosificación y circulación de ácido nítrico y nitrógeno
• Control del grado de desbanderizado
• Gestión segura de gases (certificada)

Hornos para eliminación de aglutinante - EBO Detalles técnicos

_{Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.}