Hornos de cámara con aislamiento metálico - HTK
La gama HTK con aislamiento metálico de alta temperatura de Carbolite Gero consta de calefactores metálicos de molibdeno o tungsteno.
La serie HTK, fabricada en metal, está disponible en cuatro tamaños diferentes. Los HTK más pequeños, con capacidades de 8 y 25 litros, suelen utilizarse en laboratorios de investigación y desarrollo. Los hornos más grandes, de 80 y 120 litros, se utilizan sobre todo como plantas piloto o para la producción a gran escala. Estos hornos están equipados con una puerta frontal para facilitar la carga y descarga.
Los hornos con aislamiento metálico son de tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO), permitiendo así obtener la mayor pureza posible de la atmósfera de gas inerte y del vacío final. Bajo demanda, pueden suministrarse también para el trabajo con alto vacío. Los gases más utilizados son el nitrógeno, el argón, el hidrógeno y sus mezclas.
Los elementos calefactores y aislantes de la serie HTK son de tungsteno (HTK W) o molibdeno (HTK MO). Se puede utilizar una retorta para guiar el flujo de gas, especialmente para aplicaciones de desbanderizado o para mejorar la uniformidad de la temperatura. La temperatura máxima del HTK W es de 2.200 °C, mientras que la del HTK MO es de 1.600 °C.
Video del producto: Hornos de cámara con aislamiento metálico - HTK
atmósfera libre de carbono, moldeo por inyección de metal (MIM), metalización, sinterizado, desbanderizado térmico, pirólisis, síntesis, recocido, templado
| Tipo de horno | Volumen útil | Temp. máx. | Número de zonas | Opción de desbobinado | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Antorcha/sifón de condensado | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C / 2200 °C | 1 | Antorcha/sifón de condensado |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C | 4 | Antorcha/sifón de condensado |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C | 4 | Antorcha/sifón de condensado |
Required infrastructure
Espacio útil en la retorta Al x An x Pr [mm]
Número de placas*
Dimensiones de la placa [cm²] *
Foto del muestrario
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* Los valores indicados se refieren a una disposición típica de retorta. La disposición específica puede adaptarse a los requisitos del cliente.
El programa de hornos HTK-MIM-3 permite desbanderizar y sinterizar componentes MIM en dos etapas. El progreso del programa se muestra en el diagrama siguiente y se registran parámetros importantes como la presión, el flujo de gas y el tipo de gas. La etapa de desbanderizado utiliza una presión parcial y un elevado flujo de gas nitrógeno, mientras que la etapa de sinterización se centra en la uniformidad de la temperatura, para así obtener una densidad constante de las piezas MIM.
Los hornos HTK 8 - 80 constan de:
Sección transversal ejemplar de un HTK 8 de molibdeno
El casete calefactor HTK 120 consta de:
Casete calefactor del HTK 120, dibujo CAD. Diseñado para ofrecer un fácil mantenimiento y una larga vida útil.
La antorcha del postquemador garantiza la conversión controlada de los volátiles inflamables o tóxicos restantes en gases no inflamables.
El purgador de condensado tiene por objeto eliminar eficazmente el aglutinante del horno. El purgador se enfría para condensar el aglutinante y luego se recalienta para evacuar el aglutinante líquido de forma segura.
Un tanque independiente de purga de seguridad garantiza seguridad integral para aplicaciones con hidrógeno. El horno solo puede ponerse en marcha si el tanque está completamente lleno. En caso de cualquier fallo importante, como un corte de corriente, el horno se inunda con gas nitrógeno. El tamaño del tanque se ajusta al volumen del horno.
Salida para gases calentada y línea de vacío del HTK 120
Tanque independiente de purga de seguridad
Con la mejora de alto vacío, el índice de fuga resultante es inferior a 10-3 mbar*l/s. El índice de fuga se determina evacuando el horno, cerrando todas las válvulas y midiendo el aumento de la presión a lo largo del tiempo. La desorción de las moléculas de agua de la superficie del metal tarda aproximadamente 20 h, y conduce a un aumento más rápido de la presión, representado por la línea azul.
Medido en condiciones controladas de laboratorio. Los resultados pueden cambiar en función de variables específicas del proceso, por ejemplo, caudales de gas, niveles de vacío y material de la muestra, tamaño/densidad.
Medido en condiciones controladas de laboratorio. Los resultados pueden cambiar en función de variables específicas del proceso, por ejemplo, caudales de gas, niveles de vacío y material de la muestra, tamaño/densidad.
Sección transversal de un horno HTK 8 con mejora de alto vacío. La turbobomba se conecta como mínimo a través de una brida DN100.
Mejora de alto vacío
Esquema de una bomba turbomolecular para aplicaciones de alto vacío.
El horno se maneja mediante un controlador con pantalla táctil de 12" o 19". Esto proporciona una visión general del horno y su comportamiento. Al mismo tiempo permite al usuario realizar cualquier ajuste posible en el horno.
| Tamaño del panel | 12" |
| Número de programas | 12 |
| Exportar datos | .csv |
| Acceso a distancia | sí |
| Teclado | - |
| Mantenimiento a distancia | - |
| Cambios en línea | - |
| MFC | sí |
| Rotameter | sí |
| Salida de gas caliente | sí |
| Turbobomba | sí |
| Hidrógeno | - |
| Presión parcial | - |
| Sliding TC | sí |
| Tamaño del panel | 19" |
| Número de programas | 20 |
| Exportar datos | .csv |
| Acceso a distancia | Con el software de Siemens |
| Teclado | opción |
| Mantenimiento a distancia | opción |
| Cambios en línea | sí |
| MFC | sí |
| Rotameter | - |
| Salida de gas caliente | sí |
| Turbobomba | sí |
| Hidrógeno | sí |
| Presión parcial | sí |
| Sliding TC | sí |
La ventaja del diseño del horno de cámara es que es fácil de cargar y descargar gracias al concepto de carga frontal. Los hornos más pequeños pueden cargarse manualmente, mientras que las unidades más grandes pueden cargarse con una carretilla elevadora manual. El diseño rectangular de los recipientes de vacío enfriados por agua permite una construcción muy compacta. Es por lo que las unidades no requieren mucho espacio en el taller y son perfectamente adecuadas para laboratorios. Todos los hornos del tipo HTK están montados sobre un bastidor único y pueden suministrarse fácilmente a clientes en todo el mundo. Sin embargo, para hornos de mayor volumen, el recipiente se diseña de forma cilíndrica, como en el caso del HTK 120.
Depende del proceso. Algunos materiales, como el acero inoxidable, tipo 316L, el titanio, etc., no pueden tratarse térmicamente en un horno de grafito, sobre todo si el rendimiento de la pieza es importante. En estos casos, se recomiendan los hornos con aislamiento metálico debido a sus atmósferas de alta pureza, así como a sus capacidades de tratamiento con hidrógeno y alto vacío.
En un horno de grafito, el hidrógeno reaccionaría con los elementos calefactores de grafito y el aislamiento por encima de 1.000 °C. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se desgastarán las piezas de grafito, lo que generará hidrocarburos y provocará reacciones con la muestra. En un horno con aislamiento metálico, la atmósfera resultante es pura.
Cuanto menor sea la variedad de materiales en el interior de la cámara del horno, menor será la contaminación cruzada en el horno. Esto produce una atmósfera más pura en el horno. Además, el vacío de trabajo es mejor debido a los altos puntos de ebullición y a la baja presión de vapor de los metales mencionados. El diseño del horno de vacío Carbolite Gero consta de varias capas de escudos de radiación para garantizar un consumo de energía muy bajo. Estas capas actúan como un "espejo" que refleja la radiación térmica y aísla así el horno. El calor residual se disipa mediante agua de refrigeración alrededor del recipiente de vacío.
Carbolite Gero permite niveles de presión ajustables entre 10 y 1000 mbar. Con una presión variable, el cliente puede ajustar la densidad del gas y, por lo tanto, el número de Reynolds según sus necesidades. Esto garantiza un flujo de gas positivo a presión reducida, lo que hace que el aglutinante se evapore a temperaturas más bajas. Esto es ventajoso para muchas aplicaciones. Sin embargo, la manipulación de hidrógeno a presión parcial requiere mucha experiencia para garantizar la seguridad. Utilizamos soluciones de software y hardware específicas para garantizar una seguridad total en estas condiciones.
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas o correcciones.
